A szalma nagyon gyakori a mindennapi életben.Miután mindenféle terményt újrahasznosítanak, nagy mennyiségű szalma keletkezik.A szalma újrafelhasználása mindig is nehéz probléma volt a mezőgazdaságban és a környezetvédelemben.A szalma alacsony értéke miatt általában közvetlenül elégetik vagy eldobják, ami nagy erőforrás-pazarlást eredményez.A szalmaégetés is évek óta a légszennyezést súlyosbító tényezők közé tartozik.Ma bemutatom Önöknek a szalmával történő raklapkészítés módszerét, amellyel hatékonyan lehet újrahasznosítani ezeket a szalmaforrásokat.
A szalma raklapok környezetbarát raklapok, amelyek az elmúlt években népszerűvé váltak.Bőséges nyersanyaga, kényelmes anyagai, energiatakarékossága és környezetvédelme miatt széleskörű figyelmet keltett az iparban.A szalma raklapok teherbírása és élettartama elérte, sőt meg is haladta a piac általános követelményeit.
Melyik szívószálból lehet szalmaraklapot készíteni
A gazdaságban a kukoricaszár, a pamutszár, a szójababszár, a rizsszár és a búzaszár mind jól újrahasznosított anyagok.A különböző szívószálak eltérőek a raklapok feldolgozásának folyamatában.Professzionális fröccsöntött raklapgépgyártóként professzionális útmutatást tudunk nyújtani a feldolgozni kívánt alapanyagok alapján.E szalmák nyersanyagként való felhasználása raklapok előállításához nemcsak a környezet és az emberi egészség szempontjából jelent számos előnnyel, hanem csökkenti a szalmaégetés okozta szennyezést is.
A szalma raklapok feldolgozási folyamata
A szalmadaráló gép képes széttörni a kukoricaszárat, a babszárat és más terméshulladék szárakat.A termésszárakat, például a rizsszalmát, a gyapotszárat, a búzaszárat, a legelőfüvet, a babszárat és a kukoricaszárat össze kell törni.
Szárított szalma
Az összetört szárak általában nedvességet tartalmaznak.Ha ezt a nedvességet nem távolítják el, az súlyosan befolyásolja a raklap minőségét.Ezért általában dobszárítógéppel szárítják.Az alapanyagokat a szárító belsejébe szállítják, és a hőforrás által generált forró levegő elvezeti a nedvességet a termés szárában.
Keverje össze a ragasztót
A ragasztókeverés nagyon fontos lépés a szalma raklapok gyártásában.A ragasztó és alapanyag arányát ésszerű tartományon belül kell szabályozni. A mért szalma és a mennyiségi ragasztó egyszerre kerül a ragasztókeverőbe, és a gyalult szalma nedvességtartalmát az egyenletes elkeverés után a tartományban kell szabályozni. 8-10%.
Öntött szalma raklap
A szalma alapanyagot a ragasztó keverése után a szalmaraklap-formázó gép öntőformájába szállítják.A nyersanyagokat magas hőmérsékleten és nagy nyomáson egyszerre tálcákba öntik.
A szalmaraklap gép előnyei
1. A nyersanyagforrás széles, a raklapok gyártási költsége alacsony.Különböző országok nagy figyelmet fordítanak a mezőgazdaságra, a gazdaságból származó szalmát, rizshéjat, mogyoróhéjat stb. használnak fel a kiváló minőségű raklapok előállításához.A költség csak körülbelül a fele a fa raklapnak, és a haszonkulcs is nagy.
2. A szalmaraklapgyártó gépünkkel készített raklapok tiszták és higiénikusak, élelmiszer- és gyógyszeriparban használhatók.Csökkentse a fahasználatot és védje erdeinket.
3. A szalma raklap biztonságos és megbízható, és sokféle alkalmazással rendelkezik.A termék normál hőmérsékleten és nyomáson jó vízálló tulajdonságokkal rendelkezik, könnyű, többször használható, és nem könnyű megégni.Kiválthatja a fa raklapokat logisztikai célokra, vagy helyettesítheti a műanyag raklapokat export és tárolás esetén.
Feladás időpontja: 2022. szeptember 27